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减少煤气发生炉中结渣的方法

导读:(1)根据所用煤种、粒度,选用合理的水蒸汽量。

  (1)根据所用煤种、粒度,选用合理的水蒸汽量。

  (2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。

  (3)适当掌握出渣节奏,必要时打钎碎渣。

  1.点火前的检查工作:

  (a)检查各种管路是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

  (b)检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否完好。

  (c)接通电源、蒸汽、生产用水。

  2.点火前的准备工作:

  (a)加煤斗前放满煤,所有水封部位添满水。

  (b)打开放气烟囱(在除尘器上),关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

  (c)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料,准备好封炉门用的火泥。

  3.铺炉及点火:

  (a)选用充分燃烧过的3—10cm炉渣铺炉。

  (b)近风帽处应铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后应吹风片刻,使渣层通风顺畅。

  (c)放入木柴,即可从炉门处进行点火。

  (d)点火后,当火力旺时,可加入少量煤和开动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备送煤气。

  4.煤气的输送:

  (a)点炉至一定程度时,增加风量及加煤量,同时送入水蒸汽, 当燃料层达到一定高度时,放气烟囱处看到有黄色烟气,便是煤气已经发生。

  (b)关闭放气烟囱,打开煤气总管阀门,使煤气流入加热炉,此时可进行烧咀点火。

  5。停炉操作:

  (a)停炉前半至一小时停止加煤,并搅出灰,使之燃料烧尽。

  (b)停炉前首先打开放气烟囱,先关一次风,后关二次风(有利于烧咀保护),并同时关闭蒸汽阀门。

  (c)关闭电器仪表柜总电源,关闭煤气总阀门。

  6。随时检查气化温度:

  (a)煤气出口温度,一般控制在450—550℃。

  (b)混合气饱合温度在50—65℃。

  (c)一次风正常工作压力为100—250mmH20。

  本文出自于:nesocks.com

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