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简单介绍煤气发生炉的操作规范

导读:煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量,窑炉温度

  煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量,窑炉温度的变化,而随机运作的,其相关调整的主要参数为煤气发生炉炉底压力和小时耗气原料量。

  一、煤气投料量的控制

  1、根据窑炉对煤气需要量的大小。增减加料量。耗用煤气增大时,投料间隔时间要缩短。

  2、通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量。

  3、当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料。

  4、正常运行中尽量作到勤加料,少加料,平稳炉内料层高度,炉底压力及饱和温度适宜。

  二、正常运行中的检测与要求

  1、每小时用钎子探测一次空层(即测量总层高度)。

  2、每小时要用钎子整理一次料层,使料层松紧,高底向一致,透炉时间不易过长。

  3、每小时探中心灰层一次,每四小时探四周灰层一次。

  4、灰盘除渣要勤启动,稳定料层和灰层,不宜大起大落。

  5、如煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升,料层厚高于正常值,炉内特别光亮,这时应将饱和温度增加3-4℃。

  6、炉底饱和温度调节与控制

  (1)饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。适当调节蒸气阀门与送风闸门,使其改变配比度,即可使饱和温度稳定在规定范围内。

  (2)饱和温度底,易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点,易使灰渣结焦。

  (3)饱和温度过高,易造成火层下移或火层温度偏低,使炉子处于冷运行状态,影响煤气产量和质量。

  (4)为调节氧化层温度,应调整饱和温度,火层温度低时,增大空气给入量或减少蒸汽给入量。

  7、注意观察煤气发生炉水夹套玻璃管液面计,经常保持高水位运行,但不可超过上限。

  8、生产过程中,发现异常和事故,应立即向值班班长汇报,并采取预防措施。

  9、煤气发生炉正常生产转热备用炉操作程序

  煤气发生炉因停电、缺水、停气、窑炉发生故障或本身故障,而暂时停止生产,但不熄火,使炉子处于随时可以投入运行状态称之为热备用炉。

  (1)煤气发生炉转热备用应取得值班班长同意(特殊情况除外),并通过窑炉操作人员,作好停气准备。

  (2)停止投料,减少产气量(降低炉底风压及进气量)。

  (3)漫漫开启煤气安全放散阀,同时窑炉工应迅速关闭燃烧器上的煤气阀与空气阀。

  (4)关闭煤气发生炉的炉底进风阀,再关蒸汽阀。

  (5)开启自然通风阀,关停风机。

  (6)热备后禁止向炉内投料或打开探火孔,注意各部位水封的水面。

  (7)找出事故原因,立即向有关领导汇报。

  (8)热备时间较长时,一个班应加1-2斗料,但加料时,应先开风机,少量给风保持炉内火层温度,同时炉内呈正压状态。严禁在负压状态投料或开启探火孔。

  10。热备炉转为正常生产时的操作程序:

  (1) 通知窑炉操作人员准备送气,检查窑炉的安全放散阀应处在开启状态,煤气燃烧器上的阀门均应处在关闭状态。

  (2)关闭自然通风阀,启动鼓风机。

  (3)如果停运时间较长,应在炉底送风前向炉底送入蒸气吹扫炉底。

  (4)开启入炉空气阀,注意控制风量由小到大逐渐增加。

  (5)调节蒸汽阀,控制饱和温度及各项操作参数,待煤气正常后,通知窑炉操作人员按燃气炉安全操作规程点火启用程度与方法运作。

  (6)待窑炉启用煤气后,根据窑炉温度,随时调节煤气炉的各项运行指标,直至正常。

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