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简述煤气发生炉的应急处理措施

导读:1、 上煤系统:上行采用自动控制;下行手动控制。

  1、 上煤系统:上行采用自动控制;下行手动控制。上行自动行程开关若失灵,需立即进行更换。下行手动作业若无法完成,请检查是否因钢丝绳上下方向改变,导致电机或钢丝绳损坏。调整钢丝绳方位进行排除解决,同时需备用8#X15m钢丝绳一根。

  2、 手动下煤杆:下煤杆要轻拉慢放,不能用力过猛,否则导致煤仓内的吊冒磨损加快。内吊杆穿杆长时间工作磨损,处理时必须对吊冒进行密封(可采用土、沙子等防止煤气外泄),同时更换新穿杆。(一般一年更换一次)

  3、 >煤气发生炉灰盘下的水封池,每周必须加满水一次,以确保密封效果,否则会导致高压空气泄漏。

  4、 注意蒸汽管道畅通(蒸汽管道上部和下部有烫手感),否则调整蒸汽阀门至正常状态。

  5、 下煤温度因煤质不同而有所差别。煤在炉内暗燃的峰值温度为下煤温度和时间,煤在炉内明火燃烧(煤气直接燃烧)是不科学的。

  6、 出渣:工作台面向下测量空层距离为0.6米的话会影响到煤气出口出气;空层为1.3—1.5米时,火层将会导致炉内的炉蓖损坏。

  7、 一次进风风机连续工作状态要备用同型号高压风机一台。

  8、 煤仓内需设置调节板一块,用于调节炉内煤层的平衡,确保煤的燃烧。(本调节板备用)

  9、 清理管道时备用Φ18mm—Φ20mm够长钢筋一根,在煤气发生炉工作状态下,从小清理孔内进行清理(开始20天以后),每周清理一次。清理时间最好选在封坩后进行。如煤粉多要勤清理,确保管道畅通。

  10、 清理废料时,打开清理孔,用小风量风机(220V—300W以下的风机)吹扫,确保不能让火烫到人,完毕后清理孔进行密封,确保不能漏气。

  11、 换坩埚过程要一次进风(煤气)低档工作,使窑炉内的火焰小一些,便于施工,完工后(煤气量)一次进风风机工作档位调回原位。

  12、 点燃烧嘴时,必须火等煤气(火先随后送煤气),每次点燃烧嘴时(以煤质不同),发生炉出口温度显示在270℃左右时,点燃烧嘴火焰比较稳定。

  13、 启动长时间停用的灰盘时,把灰盘内的钙化物清理,防止减速出渣机损坏。

  14、 管道根据实际情况进行清理,建议发生炉工作500个小时左右对管道内进行一次清理,清理时,炉子停止加煤,减少一次风量,使炉子产气量减少,打开放散阀,同时切断水封池,打开蒸汽阀吹扫管道内残余煤气,5-10分钟后,拆开清理孔进行清理,至清理完毕,重新运行。

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