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简述煤气发生炉在生产过程中影响灰渣含碳量的

导读:用煤气发生炉生产煤气已经有了很长的历史,主要用

  用煤气发生炉生产煤气已经有了很长的历史,主要用于工业生产及家庭日常生活,并得到了一定的发展和完善。随着资源的日益减少,发生炉的灰渣含碳量在其各项指标中显得越来越重要,降低灰渣含碳量成为用煤气企业节能降耗、充分利用资源的重要途径。

  一、发生炉生产原理:

  要了解煤气发生炉的生产原理,必须先了解发生炉运行时的内部情况。炉内料层自下而上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层,料层和顶部夹套之间区域俗称空层。煤仓里的煤通过加煤系统进入炉内,灰层适当时排走,保持炉内一直有燃料。鼓风机来的空气穿过水夹套上部,与水套自产蒸汽混合,进入饱和管,再与外来蒸汽混合作为气化剂进入炉内,在氧化层与灼热的煤发生反应,主要有C+02=CO2+Q(氧化反应)。高温的气体继续上升,在还原层发生如下反应:CO2+C=CO-Q,H2O+C=H2+CO-Q(还原反应)。最后,所有的气体(此时已称煤气)从炉出口管导出,进入洗涤、净化、输送工序。

  二、发生炉生产过程主要指标:

  灰层高度:目前通过插钎探火,根据钎子温度、颜色能了解灰层高度,灰层过高过低对炉子生产和设备本身都不好。

  空层高度:可用钎子测出。

  煤气成分和质量:煤气的成分和质量影响到煤气的热值,进而影响到用户的正常生产,氧含量超标对煤气站和用户会造成威胁。因此在煤气生产中,操作工及时了解煤气的质量是十分必须的。当前,主要由专职化验员利用奥氏气体分析仪定期分析,然后将结果反馈给司炉工,司炉工根据结果去调整炉况。

  饱和温度:也就是气化剂的温度,它反映的是气化剂中所含蒸汽的量,通过调节发生炉补充蒸汽阀门或入炉软水量可以调整饱和温度。

  反应温度:由于生成煤气的化学反应是吸热反应,因此炉内反应温度是一个非常重要的参数。当前无法准确的测量出该参数,生产中也没有对该参数进行直接控制,而是通过人工插钎探火,根据钎子颜色判断反应层的温度,然后通过调整饱和温度间接控制反应温度。

  炉出温度:也就是出口煤气温度。

  空气流量:指入炉空气的流量,能反映煤气产量。

  炉出压力:煤气要安全运行,炉出压力必须稳定在正压。

  炉底压力:指气化剂进入料层前的压力,决定于料层阻力。料层阻力大,炉底压力就高。通常,空气流量改变,炉底压力、炉出压力也随着改变。

  反应时间:可以认为是同一料层做为火层来燃烧的时间。

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