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煤气发生炉连续崩料的处理方法

导读:(A)在发生第二次崩料后要及时果断的减风30%-40%,

  (A)在发生第二次崩料后要及时果断的减风30%-40%,高压改常压,使风压和风量对称后下料恢复正常。

  (B)减风后相应减少喷吹量和富氧,同时补足焦炭(加2一3批净焦),加焦不仅可以防止煤气发生炉炉凉,另外还有改善料柱透气性的作用。

  (C)视减风量的多少适当缩小矿石批重,无料钟高煤气发生炉炉减少边缘布矿圈数。

  (D)渣铁出净时可在出铁后进行坐料,使气流重新分布。

  (E)当煤气发生炉炉温偏低或护缸内渣铁较多风口涌渣时,要适当加风防止风口灌渣,并组织提前出铁,与此同时,集中加净焦5--10批。

  (F)加强出铁操作,尽量出净渣铁,灌渣的风口进行打水冷却,防止烧穿。

  (G)铁后休风时可堵3-5个风口(大高煤气发生炉炉风口数目多,可适当增加)以利煤气发生炉炉况恢复。

  (H)休风后恢复煤气发生炉炉况时按压差操作,风压按送风风口数量控制适当偏低一些。

  (I)崩料已制止,下料恢复正常,待不正常料通过软熔带以后再把风量恢复到正常水平,在恢复风量的同时还要相应恢复风温和焦炭负荷。

  发生连续崩料时处理操作必须及时,拖延的时间越长,煤气发生炉炉况失常越严重,失常损失越大。最有效的方法是铁后休风坐料,同时堵少量风口并根据煤气发生炉炉温水平适当的集中加焦。

  预防措施

  (A)原燃料质黄变差时,操作上要及时调整装料制度,确保风量和风压的稳定对称,避免煤气发生炉炉况进一步恶化。

  (B)当外部条件变化时,操作中要及时进行调节,保持送风制度和装料制度相匹配,稳定煤气流的合理分布。

  (C)偶然原因引起的崩、悬料,要及时妥善地处理,防止煤气发生炉炉况继续恶化。

  (D)第一次崩料减风后回风时,风压应该比正常风压低10-15kPa.待崩料前后上的料通过软熔带以后再恢复风量至正常水平。

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